QHA-DMAEE (Katalysator ZR70/DMAEE)

Produktdatenblatt für Katalysator QHA-DMAEE

CAS-Nr.: 1704-62-7

Chemische Bezeichnung: N,N-Dimethylethanolamin (Isomer-spezifische Qualität)

Molekularformel: C₄H₁₁NO

Produktkategorie: Hydroxylhaltiger tertiärer Amin-Polyurethan-Katalysator

1. Beschreibung

Der Polyurethan-Katalysator QHA-DMAEE, chemisch bekannt als N,N-Dimethylethanolamin (isomer-spezifische Qualität), ist ein hochleistungsfähiger, hydroxylfunktioneller tertiärer Amin-Katalysator mit einzigartiger dualer Reaktivität. Es handelt sich um eine farblose bis hellgelbe transparente Flüssigkeit mit mildem Ammoniakgeruch, die sich durch hervorragende katalytische Aktivität, überragende Kompatibilität und Hydroxylgruppen-Reaktivität auszeichnet. Speziell entwickelt für die Herstellung von Polyurethan (PU)-Schaum, Beschichtungen, Klebstoffen und verschiedenen industriellen Anwendungen, die eine präzise katalytische Steuerung erfordern.

Durch seine spezifische CAS-Nummer 1704-62-7 zeichnet sich diese Qualität von QHA-DMAEE durch ausgewogene katalytische Effekte auf sowohl die Gelierungsreaktion (Vernetzung von Polyol-Isocyanat) als auch die Blasreaktion (Isocyanat-Wasser-Interaktion) in PU-Systemen aus. Es reguliert effektiv die Reaktionskinetik, um einen stabilen Schaumanstieg, eine gleichmäßige Zellstruktur und minimale Verarbeitungsfehler zu gewährleisten. Seine inhärente Hydroxylgruppe (-OH) kann chemisch mit Isocyanaten reagieren und sich in die Polyurethan-Molekülkette integrieren, um die Katalysatorflüchtigkeit zu reduzieren, wodurch der Restgeruch verringert und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts verbessert werden. Es zeigt eine hervorragende Kompatibilität mit gängigen PU-Rohstoffen, einschließlich Polyetherpolyolen, Polyesterpolyolen, Isocyanaten, Treibmitteln und anderen Hilfsadditiven. Mit moderater katalytischer Aktivität und geringer Flüchtigkeit ist es vielseitig in verschiedenen PU-Formulierungen einsetzbar, insbesondere für Produkte, die geringen Geruch, hohe Stabilität und konsistente Leistung erfordern.

2. Spezifikation

Die folgende Tabelle listet die typischen physikalischen und chemischen Eigenschaften des Polyurethan-Katalysators QHA-DMAEE auf, die den industriellen Qualitätsstandards und strengen Qualitätskontrollanforderungen entsprechen, um eine konsistente Produktleistung über alle Chargen hinweg zu gewährleisten:

Prüfparameter	Typischer Wert	Einheit
Aussehen	Farblose bis hellgelbe transparente Flüssigkeit (frei von sichtbaren Verunreinigungen)	—
Aktiver Gehalt (QHA-DMAEE)	≥ 99,5	Gew.%
Dichte (25°C)	0,882–0,888	g/cm³
Viskosität (25°C)	6–7	mPa·s
Flammpunkt (geschlossener Tiegel)	42–44	°C
Wassergehalt	≤ 0,15	Gew.%
Farbe (APHA)	≤ 20	APHA-Skala
Siedepunkt (Atmosphärendruck)	134,5–135,5	°C
Schmelzpunkt	≈ -58,5	°C
Brechungsindex (25°C)	1,427–1,428	—
Hydroxylzahl	628–632	mgKOH/g
Isomerenreinheit	≥ 99,0	Gew.% Hinweis: Die oben genannten Werte sind typische Qualitätskontrollergebnisse und stellen keine verbindliche Verkaufsspezifikation dar. Geringe Chargenschwankungen innerhalb akzeptabler industrieller Grenzen sind normal und beeinträchtigen die Produktleistung nicht. Die CAS-Nr. 1704-62-7 identifiziert spezifisch diese isomer-spezifische Qualität von N,N-Dimethylethanolamin und unterscheidet sie von anderen Qualitätsvarianten. Das Produkt ist hochlöslich in Wasser, Ethanol, Ether und den meisten organischen Lösungsmitteln und kann während der Langzeitlagerung leicht nachdunkeln, ohne seine katalytische Aktivität zu beeinträchtigen.

3. Anwendung

Der Polyurethan-Katalysator QHA-DMAEE ist ein vielseitiger, dualfunktioneller Katalysator mit breiter Anwendbarkeit, hauptsächlich in der Polyurethanschaumproduktion, Beschichtungen und Klebstoffen, mit Kernvorteilen in ausgewogener katalytischer Leistung, geringer Flüchtigkeit und Hydroxylgruppen-Reaktivität:

Hart-Polyurethanschäume: Weit verbreitet in Isolierschaumformulierungen wie Gebäudedämmplatten, Ortsschaumisolierung, Kälteanlagen (Kühlschränke, Gefrierschränke) Isolierschichten und Kühlfahrzeugisolierung. Es optimiert die Zellgleichmäßigkeit, verbessert die Wärmedämmleistung und mechanische Festigkeit des Schaums und reduziert den Restgeruch aufgrund seiner geringen Flüchtigkeit und integrierten Hydroxylgruppen-Reaktivität.
Flexible PU-Schäume: Wird als Haupt- oder Hilfskatalysator in Blockweichschäumen (Bettwaren, Möbel) und formgepressten Weichschäumen (Autositze, Kissen) eingesetzt, um die Reaktionskinetik anzupassen und die Produktflexibilität, Rückstellvermögen und Maßstabilität zu verbessern, sowie die strengen Geruchsanforderungen für Innen- und Automobilanwendungen zu erfüllen.
PU-Beschichtungen & Klebstoffe: Angewendet in Polyurethanbeschichtungen, Lacken und Klebstoffen, um die Aushärtungsgeschwindigkeit zu beschleunigen, die Haftung und mechanischen Eigenschaften der Schicht zu verbessern und die Beständigkeit des Produkts gegen Wasser, Öl und Chemikalien zu erhöhen. Seine Hydroxylgruppe ermöglicht eine bessere Integration in die PU-Matrix und verbessert signifikant die Haltbarkeit der Beschichtung und die Klebfestigkeit.
Halbharte & Mikrozellenschäume: Geeignet für halbharte Schäume (Automobilinnenverkleidungen, Schalldämmteile) und Mikrozellenschäume (Schuhsohlen, Dichtungen), fördert eine feine Zellstruktur und gewährleistet eine gleichmäßige Schaumdichte und Oberflächenglätte, was für Hochpräzisionsanwendungen entscheidend ist.
Weitere Anwendungen: Wird als Katalysator bei der Epoxidharzhärtung, als Lösungsmittel in der organischen Synthese und als Zwischenprodukt in der Herstellung von Tensiden, Pharmazeutika und Farbstoffen eingesetzt. Es kann auch als Neutralisator und Korrosionsinhibitor in der Metallverarbeitung genutzt werden, wobei seine dualen funktionellen Eigenschaften genutzt werden.
Es kann allein als Hauptkatalysator oder in Mischung mit anderen Amin-Katalysatoren (wie TEDA, DMCHA) verwendet werden, um die Reaktionsgeschwindigkeiten fein abzustimmen. Die empfohlene Dosierung beträgt 0,3–1,5 % basierend auf dem Gewicht des Polyols in PU-Schaumformulierungen und 0,5–2,0 % in PU-Beschichtungen und Klebstoffen, abhängig vom spezifischen Produkttyp, Rohstoffsystem und Leistungsanforderungen.

4. Lagerung & Handhabung

Lagerbedingungen

Lagern Sie in verschlossenen Originalbehältern (180kg/Fass, 25kg/Fass oder 20L/Fass) in einem kühlen, trockenen, gut belüfteten Lagerraum, fern von direktem Sonnenlicht, Wärmequellen, offenen Flammen und statischer Elektrizität. Die empfohlene Lagertemperatur beträgt 5–30°C; vermeiden Sie längere Exposition gegenüber hohen Temperaturen (über 40°C), um Verdampfung, Viskositätsänderungen und Leistungsbeeinträchtigung zu verhindern.
Halten Sie das Produkt getrennt von starken Säuren, Oxidationsmitteln und Feuchtigkeit, um chemische Reaktionen, Leistungsbeeinträchtigung oder Kontamination zu vermeiden. Vermeiden Sie Kontakt mit starken Oxidationsmitteln, um Brand- oder Explosionsgefahr zu verhindern, und mischen Sie es nicht mit inkompatiblen Substanzen.
Lagerbereiche müssen mit Auffangeinrichtungen für Leckagen und Notfallmaterialien (Absorptionsmaterialien, Neutralisatoren wie verdünnte Essigsäure) ausgestattet sein, um potenzielle Leckagen zu handhaben, und müssen den lokalen chemischen Sicherheits- und Umweltvorschriften entsprechen. Das Produkt ist als entzündliche und korrosive Flüssigkeit eingestuft, daher müssen Brandschutz- und Korrosionsschutzmaßnahmen strikt umgesetzt werden.

Haltbarkeit & Handhabungshinweise

Haltbarkeit ungeöffnet: 12 Monate unter empfohlenen Lagerbedingungen. Führen Sie vor der Verwendung eine Leistungsprüfung durch, wenn das Produkt abgelaufen ist. Nach dem Öffnen sollte das Produkt innerhalb von 3 Monaten verbraucht und nach jeder Entnahme wieder fest verschlossen werden, um Feuchtigkeitsaufnahme, Verdampfung und Kontamination zu vermeiden.
Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA) während der Handhabung, einschließlich chemikalienbeständiger Handschuhe, Sicherheitsbrille, Schutzanzug und antistatischer Schuhe. Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich oder unter einem Abzug, um das Einatmen von Dämpfen zu vermeiden; verwenden Sie ein Atemschutzgerät für Operationen mit hohen Konzentrationen. Das Produkt ist korrosiv und reizend für Haut, Augen und Atemwege.
Bei versehentlichem Kontakt: Spülen Sie Haut oder Augen mindestens 15 Minuten lang mit reichlich sauberem Wasser; suchen Sie bei anhaltender Reizung umgehend ärztliche Hilfe auf. Bei Leckagen evakuieren Sie das Personal, beseitigen Sie Zündquellen, binden Sie die ausgelaufene Flüssigkeit mit Absorptionsmaterialien (wie Kieselgur) ab, neutralisieren Sie gegebenenfalls mit verdünnter Säure und entsorgen Sie den Abfall gemäß den lokalen Vorschriften für gefährliche Abfälle.
Entsorgen Sie leere Behälter und Abfallflüssigkeit ordnungsgemäß: Reinigen Sie leere Behälter gründlich vor der Entsorgung und geben Sie Abfallflüssigkeit an eine professionelle Entsorgungsfirma für gefährliche Abfälle ab, um Umweltverschmutzung zu vermeiden. Gießen Sie sie nicht direkt in Gewässer oder Abflüsse.

Die bereitgestellten Informationen basieren auf dem aktuellen technischen Wissen und praktischen Anwendungserfahrungen. Shijiazhuang Qihong New Material Technology Co.,Ltd übernimmt keine Haftung für Verluste, die durch unsachgemäße Lagerung, Handhabung oder Anwendung des Produkts verursacht werden. Benutzern wird empfohlen, vorab Formulierungstests durchzuführen, um die Eignung des Produkts für spezifische Produktionsprozesse zu überprüfen und alle relevanten Sicherheitsvorschriften einzuhalten. Referenz-Sicherheitsdatenblatt (SDB) für detaillierte Gefahreninformationen.