QHA-DMDEE (Katalysator DMDEE)

Produktdatenblatt für Katalysator QHA-DMDEE

CAS-Nr.: 6425-39-4

Chemischer Name: 2,2-Dimorpholinoethylether/Bis(2,2-morpholinoethyl)ether

Produktkategorie: Hochleistungs-Tertiäramin-Polyurethan-Katalysator

1. Beschreibung

Der Polyurethan-Katalysator QHA-DMDEE (2,2-Dimorpholinoethylether) ist ein hochwirksamer, geruchsarmer Tertiäramin-Katalysator mit einzigartigen etherverknüpften Morpholin-Strukturen. Es handelt sich um eine farblose bis hellgelbe klare Flüssigkeit mit mildem Amin-Geruch, die sich durch hervorragende katalytische Selektivität, starke Aktivität und gute chemische Stabilität auszeichnet. Speziell für die Herstellung von Polyurethan (PU)-Schaum und verwandten industriellen Anwendungen entwickelt, ist QHA-DMDEE für seine ausgewogene katalytische Leistung und geringe Flüchtigkeit bekannt.

QHA-DMDEE beschleunigt hauptsächlich die Gelierungsreaktion (Vernetzung von Polyol und Isocyanat) in PU-Systemen und fördert gleichzeitig moderat die Treibmittelreaktion (Isocyanat-Wasser-Interaktion), wodurch die Reaktionskinetik effektiv ausbalanciert wird, um einen stabilen Schaumaufstieg, eine gleichmäßige Zellstruktur und verbesserte mechanische Eigenschaften des Endprodukts zu gewährleisten. Es zeigt eine hervorragende Kompatibilität mit gängigen PU-Rohstoffen, einschließlich Polyetherpolyolen, Polyesterpolyolen, Isocyanaten und verschiedenen Hilfsadditiven. Aufgrund seiner geringen Flüchtigkeit und Geruchsarmut ist QHA-DMDEE besonders für Produkte geeignet, die einen geringen Restgeruch erfordern, wie z.B. PU-Schaumstoffe für Innenräume und Automobilanwendungen.

2. Spezifikation

Die folgende Tabelle listet die typischen physikalischen und chemischen Eigenschaften des Polyurethan-Katalysators QHA-DMDEE auf, die den industriellen Qualitätsstandards und strengen Qualitätskontrollanforderungen entsprechen, um eine konsistente Produktleistung über verschiedene Chargen hinweg zu gewährleisten:

Prüfparameter	Typischer Wert	Einheit
Aussehen	Farblose bis hellgelbe klare Flüssigkeit (frei von sichtbaren Verunreinigungen)	—
Aktiver Gehalt (QHA-DMDEE)	≥ 99,0	Gew.%
Dichte (25°C)	1,03–1,05	g/cm³
Viskosität (25°C)	25–35	mPa·s
Flammpunkt (geschlossener Tiegel)	≥ 120	°C
Wassergehalt	≤ 0,3	Gew.%
Farbe (APHA)	≤ 50	APHA-Skala
Siedepunkt (Atmosphärendruck)	260–265	°C
Brechungsindex (25°C)	1,468–1,472	—
pH-Wert (1%ige wässrige Lösung)	10,0–11,5	— Hinweis: Die oben genannten Werte sind typische Qualitätskontrollergebnisse und stellen keine verbindliche Verkaufsspezifikation dar. Geringe Chargenschwankungen innerhalb akzeptabler industrieller Grenzen sind normal und beeinträchtigen die Produktleistung nicht. Die CAS-Nr. 6425-39-4 ist der eindeutige Identifikator für 2,2-Dimorpholinoethylether. Das Produkt ist in Wasser, Ethanol und den meisten organischen Lösungsmitteln löslich und kann während der Lagerung leicht nachdunkeln, ohne dass dies seine katalytische Aktivität beeinträchtigt.

3. Anwendung

Der Polyurethan-Katalysator QHA-DMDEE ist ein vielseitiger, hochleistungsfähiger Katalysator mit breiter Anwendbarkeit, der hauptsächlich in der Polyurethanschaumproduktion und anderen PU-bezogenen Bereichen eingesetzt wird und sich durch geringen Geruch, starke Aktivität und ausgewogene Reaktionskontrolle auszeichnet:

Hart-Polyurethanschäume: Wird häufig in Dämmschaumformulierungen wie Gebäudedämmplatten, Ortsschaumdämmung, Kälteisolierschichten (Kühlschränke, Gefriertruhen) und Kühlfahrzeugisolierung eingesetzt. Es optimiert die Gleichmäßigkeit der Zellstruktur, verbessert die Dämmleistung und mechanische Festigkeit des Schaums und reduziert den Restgeruch.
Flexible & halbharte PU-Schäume: Wird als Haupt- oder Hilfskatalysator in formbaren flexiblen Schäumen (Autositze, Möbelpolster) und halbharten Schäumen verwendet, um die Reaktionskinetik anzupassen und die Produktflexibilität, Rückstellvermögen und Dimensionsstabilität zu verbessern, geeignet für geruchsarme Innen- und Automobilanwendungen.
PU-Klebstoffe & Dichtungsmittel: Wird in Polyurethanklebstoffen und Dichtungsmitteln eingesetzt, um die Aushärtungsgeschwindigkeit zu beschleunigen, die Haftfestigkeit zu erhöhen und die Beständigkeit des Produkts gegen Wasser, Öl und Chemikalien zu verbessern, geeignet für Hochleistungsverbindungsszenarien.
Mikrozellulare & Integralhautschäume: Geeignet für mikrozellulare Schäume (Schuhsohlen, Dichtungen) und Integralhautschäume (Automobilinnenverkleidungen, Griffe), fördert eine feine Zellstruktur und eine glatte Oberfläche, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Andere PU-Produkte: Wird in Polyurethan-Verpackungsschäumen, Schalldämmungsschäumen und Dekorschäumen eingesetzt, bietet stabile katalytische Leistung und stellt sicher, dass das Endprodukt den relevanten Qualitätsstandards entspricht.
Es kann allein als Hauptkatalysator oder in Kombination mit anderen Amin-Katalysatoren (wie TEDA, DMCHA) verwendet werden, um die Reaktionsgeschwindigkeit feinzusteuern. Die empfohlene Dosierung beträgt 0,1–1,0 % basierend auf dem Gewicht des Polyols in PU-Schaumformulierungen, abhängig vom spezifischen Schaumtyp und den Leistungsanforderungen.

4. Lagerung & Handhabung

Lagerbedingungen

In verschlossenen Originalbehältern (25 kg/Fass, 180 kg/Fass, 200 kg/Fass oder IBC-Fass) in einem kühlen, trockenen, gut belüfteten Lagerraum lagern, fern von direkter Sonneneinstrahlung, Wärmequellen, offenen Flammen und statischer Elektrizität. Die empfohlene Lagertemperatur beträgt 5–30 °C; vermeiden Sie längere Exposition bei hohen Temperaturen (über 40 °C), um Viskositätsänderungen und Leistungsbeeinträchtigungen zu verhindern.
Das Produkt von starken Säuren, Oxidationsmitteln und Feuchtigkeit fernhalten, um chemische Reaktionen, Leistungsbeeinträchtigungen oder Verunreinigungen zu vermeiden. Für die Langzeitlagerung können die Behälter mit Stickstoff befüllt werden, um Oxidation zu verhindern.
Lagerbereiche müssen mit Auffangeinrichtungen für Leckagen und Notfallmaterialien (Absorptionsmittel, Neutralisatoren wie verdünnte Essigsäure) ausgestattet sein, um potenzielle Leckagen zu behandeln, und müssen den örtlichen chemischen Sicherheits- und Umweltvorschriften entsprechen. Das Produkt wird als ätzende Flüssigkeit eingestuft, daher sollten Korrosionsschutzmaßnahmen strikt umgesetzt werden.

Haltbarkeit & Handhabungshinweise

Haltbarkeit ungeöffnet: 12 Monate unter den empfohlenen Lagerbedingungen. Vor der Verwendung bei Ablauf der Haltbarkeit eine Leistungsprüfung durchführen. Nach dem Öffnen das Produkt innerhalb von 3 Monaten verbrauchen und nach jeder Entnahme wieder fest verschließen, um Feuchtigkeitsaufnahme und Verdunstung zu verhindern.
Tragen Sie während der Handhabung geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich chemikalienbeständiger Handschuhe, Schutzbrille, Schutzanzug und antistatischer Schuhe. Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich oder unter einem Abzug, um das Einatmen von Dämpfen zu vermeiden; verwenden Sie bei Hochkonzentrationsarbeiten ein Atemschutzgerät. Das Produkt ist ätzend und reizend für Haut, Augen und Atemwege.
Bei versehentlichem Kontakt: Spülen Sie Haut oder Augen mindestens 15 Minuten lang mit reichlich sauberem Wasser; suchen Sie bei anhaltender Reizung umgehend einen Arzt auf. Bei Leckagen evakuieren Sie das Personal, beseitigen Sie Zündquellen, decken Sie die ausgelaufene Flüssigkeit mit Absorptionsmaterialien (wie Kieselgur oder Sand) ab, neutralisieren Sie gegebenenfalls mit verdünnter Säure und entsorgen Sie den Abfall gemäß den örtlichen Vorschriften für gefährliche Abfälle.
Entsorgen Sie leere Behälter und Abfallflüssigkeit ordnungsgemäß: Reinigen Sie leere Behälter gründlich vor der Entsorgung und geben Sie Abfallflüssigkeit an eine professionelle Abfallentsorgungsfirma für gefährliche Abfälle ab, um Umweltverschmutzung zu vermeiden. Nicht direkt in Gewässer oder Abflüsse gießen.

Die bereitgestellten Informationen basieren auf dem aktuellen technischen Wissen und praktischen Anwendungserfahrungen. Shijiazhuang Qihong New Material Technology Co.,Ltd übernimmt keine Haftung für Verluste, die durch unsachgemäße Lagerung, Handhabung oder Anwendung des Produkts verursacht werden. Benutzer werden empfohlen, vorab Formulierungstests durchzuführen, um die Eignung des Produkts für bestimmte Produktionsprozesse zu überprüfen und alle relevanten Sicherheitsvorschriften einzuhalten. Für detaillierte Gefahreninformationen siehe das Sicherheitsdatenblatt (SDS).