Hoja de Datos del Producto Catalizador QHA-BDMA
CAS No.: 103-83-3
Nombre Químico: N,N-Dimetilbencilamina
Fórmula Molecular: C₉H₁₃N
Número ONU: 2619 8/PG 2
Categoría del Producto: Catalizador de Poliuretano de Amina Terciaria
1. Descripción
QHA-BDMA son catalizadores de amina terciaria de alta pureza y actividad media, con N,N-Dimetilbencilamina como componente activo principal, diseñados especialmente para la fabricación de espuma de poliuretano (PU) y una amplia gama de aplicaciones industriales. Son líquidos transparentes incoloros a amarillo pálido con un olor característico a amina, destacando por su fuerte selectividad catalítica y excelente estabilidad química.
Estos catalizadores aceleran principalmente la reacción de gelificación (reticulación poliol-isocianato) en sistemas de PU, mientras que promueven moderadamente la reacción de soplado (interacción isocianato-agua), equilibrando eficazmente la cinética de reacción para garantizar un crecimiento estable de la espuma, una estructura celular uniforme y una buena adhesión entre la espuma y el sustrato. Exhiben una compatibilidad superior con materias primas principales de PU, incluyendo polioles de poliéter, polioles de poliéster, isocianatos y otros aditivos auxiliares. Más allá de las aplicaciones en poliuretano, QHA-BDMA también sirven como intermediarios versátiles en síntesis orgánica, aceleradores de curado de resinas epoxi, inhibidores de corrosión y neutralizadores de ácidos.
2. Especificación
La siguiente tabla enumera las propiedades físico-químicas típicas de QHA-BDMA, cumpliendo con estándares de calidad industrial y requisitos estrictos de control de calidad, garantizando un rendimiento consistente del producto entre lotes:
| Parámetro de Prueba | Valor Típico | Unidad |
|---|
| Apariencia | Líquido transparente incoloro a amarillo pálido (libre de impurezas visibles) | — |
| Contenido Activo (N,N-Dimetilbencilamina) | ≥ 99.0 | % en peso |
| Densidad (25°C) | 0.89–0.92 | g/cm³ |
| Viscosidad (25°C) | 85–95 | mPa·s |
| Punto de Inflamación (Copa Cerrada) | 54–62 | °C |
| Contenido de Agua | ≤ 0.5 | % en peso |
| Color (APHA) | ≤ 50 | Escala APHA |
| Punto de Ebullición (Presión Atmosférica) | 180–184 | °C |
| Punto de Fusión | ≈ -75 | °C |
| Índice de Refracción (25°C) | 1.498–1.503 | —
Nota: Los valores anteriores son resultados típicos de control de calidad y no constituyen una especificación vinculante de venta. Variaciones menores entre lotes dentro de los límites industriales aceptables son normales y no afectan el rendimiento del producto. CAS No. 103-83-3 es el identificador único del ingrediente activo N,N-Dimetilbencilamina. El producto puede oscurecerse ligeramente durante el almacenamiento sin afectar su actividad catalítica.
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3. Aplicación
QHA-BDMA son catalizadores de amina terciaria versátiles y de alto rendimiento con amplia aplicabilidad, principalmente enfocados en la producción de espuma de poliuretano y otros campos industriales, con ventajas clave en la optimización de la estructura de la espuma y la mejora de la adhesión:
- Espumas Rígidas de Poliuretano: La aplicación principal, ampliamente utilizada en formulaciones de espuma aislante como paneles de aislamiento exterior de edificios, aislamiento de espuma rociada in situ, capas de aislamiento de equipos de refrigeración (refrigeradores, congeladores), aislamiento de camiones refrigerados y placas/laminados aislantes. Proporcionan buena fluidez inicial, celdas uniformes y fuerte adhesión entre la espuma y el sustrato.
- Espumas Flexibles y Semirrígidas de Poliuretano: Utilizados como catalizador auxiliar en espumas blandas de poliuretano basadas en poliéster, espumas flexibles moldeadas (asientos de automóviles, cojines de muebles) y espumas semirrígidas, ajustando la cinética de reacción para mejorar la flexibilidad, resiliencia y estabilidad dimensional del producto.
- Adhesivos y Recubrimientos de PU: Aplicados en adhesivos de poliuretano, selladores y recubrimientos (campo CASE), acelerando la velocidad de curado, mejorando la resistencia de unión y optimizando el rendimiento de la película.
- Resinas Epoxi: Sirven como aceleradores de curado para sistemas de resina epoxi (sistemas de curado con anhídrido ácido, poliamida, aminas grasas), ampliamente utilizados en materiales de encapsulado electrónico epoxi, materiales de encapsulamiento, recubrimientos epoxi para pisos y pinturas marinas para acortar el tiempo de curado.
- Síntesis Orgánica y Otros Campos: Utilizados como catalizadores para deshidrohalogenación en síntesis de fármacos orgánicos, neutralizadores de ácidos, inhibidores de corrosión e intermediarios para la síntesis de sales de amonio cuaternario. También se utilizan para producir tensioactivos catiónicos y fungicidas potentes.
- Pueden usarse solos como catalizador principal o mezclados con otros catalizadores de amina (como DMCHA, TEDA) para ajustar finamente las velocidades de reacción. La dosis recomendada es del 0.2–1.2% basado en el peso del poliol en formulaciones de espuma de PU, dependiendo del tipo específico de espuma y los requisitos de rendimiento.
4. Almacenamiento y Manipulación
Condiciones de Almacenamiento
- Almacenar en contenedores originales sellados (25kg/tambor, 180kg/tambor, 200kg/tambor o tambor IBC) en un almacén fresco, seco y bien ventilado, lejos de la luz solar directa, fuentes de calor, llamas abiertas y electricidad estática. La temperatura de almacenamiento recomendada es de 5–30°C; evitar la exposición prolongada a altas temperaturas para prevenir la volatilización y oxidación.
- Mantener el producto aislado de ácidos fuertes, agentes oxidantes y humedad para evitar reacciones químicas, degradación del rendimiento o contaminación. Para almacenamiento a largo plazo, los contenedores pueden llenarse con nitrógeno para evitar la oxidación.
- Las áreas de almacenamiento deben estar equipadas con instalaciones de contención de derrames y materiales de respuesta de emergencia (materiales de absorción, neutralizadores como ácido acético) para manejar posibles fugas, y cumplir con las regulaciones locales de seguridad química y medioambientales. El producto está clasificado como un líquido corrosivo e inflamable, por lo que se deben implementar estrictamente medidas de prevención de incendios y protección contra la corrosión.
Vida Útil y Precauciones de Manipulación
- Vida útil sin abrir: 12 meses bajo las condiciones de almacenamiento recomendadas. Realizar pruebas de rendimiento antes del uso si está vencido. Una vez abierto, usar el producto dentro de los 3 meses y sellar herméticamente después de cada uso para evitar la absorción de humedad y la volatilización.
- Usar equipo de protección personal (EPP) adecuado durante la manipulación, incluyendo guantes resistentes a químicos, gafas de seguridad, bata protectora y zapatos antiestáticos. Operar en un área bien ventilada o en una campana de extracción para evitar la inhalación de vapores; usar un respirador purificador de aire para operaciones con altas concentraciones. El producto es corrosivo e irritante para la piel, ojos y tracto respiratorio.
- En caso de contacto accidental: Lavar la piel o los ojos con abundante agua limpia durante al menos 15 minutos; buscar atención médica inmediata si la irritación persiste. En caso de derrame, evacuar al personal, cortar las fuentes de ignición, cubrir el derrame con materiales de absorción (como tierra de diatomeas o arena), neutralizar con ácido diluido si es necesario, y desechar los residuos de acuerdo con las regulaciones locales de residuos peligrosos.
- Desechar los contenedores vacíos y los residuos líquidos adecuadamente: limpiar los contenedores vacíos a fondo antes del desecho, y enviar los residuos líquidos a una agencia profesional de tratamiento de residuos peligrosos para evitar la contaminación ambiental. No verter directamente en cuerpos de agua o alcantarillas.
La información proporcionada se basa en el conocimiento técnico actual y la experiencia práctica de aplicación. Shijiazhuang Qihong New Material Technology Co.,Ltd no asume responsabilidad por pérdidas causadas por el almacenamiento, manipulación o aplicación inadecuada del producto. Se recomienda a los usuarios realizar pruebas preliminares de formulación para verificar la idoneidad del producto para procesos de producción específicos y cumplir con todas las regulaciones de seguridad pertinentes. Consultar la hoja de datos de seguridad (SDS) para información detallada sobre riesgos.