Catalizador QHA-DMAEE (ZR70/DMAEE)

Catalizador QHA-DMAEE (ZR70/DMAEE)

QHA-DMAEE es un catalizador de poliuretano de amina terciaria que contiene hidroxilo de alto rendimiento, con reactividad dual, excelente compatibilidad y baja volatilidad. Se utiliza ampliamente en espuma de PU, recubrimientos y adhesivos, garantizando un rendimiento catalítico estable y bajo olor residual.
Product Details

Hoja de Datos del Producto Catalizador de Poliuretano QHA-DMAEE

Nombre del Producto: QHA-DMAEE | Nombre Químico: N,N-Dimetiletanolamina (Grado Específico de Isómero) | Número CAS: 1704-62-7

Categoría del Producto: Catalizador de Poliuretano de Amina Terciaria con Hidroxilo | Fórmula Molecular: C₄H₁₁NO |

Número EC: 216-941-6 | Número ONU: 2051 8/PG 3




1. Descripción

El Catalizador de Poliuretano QHA-DMAEE, químicamente conocido como N,N-Dimetiletanolamina (grado específico de isómero), es un catalizador de amina terciaria de alto rendimiento con funcionalidad hidroxilo y reactividad dual única. Es un líquido transparente incoloro a amarillo pálido con un olor amoniacal suave, caracterizado por una excelente actividad catalítica, compatibilidad superior y reactividad del grupo hidroxilo, diseñado específicamente para la fabricación de espumas de poliuretano (PU), recubrimientos, adhesivos y diversas aplicaciones industriales que requieren un control catalítico preciso.

Distinguido por su número CAS específico 1704-62-7, este grado de QHA-DMAEE exhibe efectos catalíticos equilibrados tanto en la reacción de gelificación (reticulación poliol-isocianato) como en la reacción de soplado (interacción isocianato-agua) en sistemas de PU, regulando eficazmente la cinética de reacción para garantizar un aumento estable de la espuma, una estructura celular uniforme y defectos de procesamiento mínimos. Su grupo hidroxilo (-OH) inherente puede reaccionar químicamente con isocianatos, integrándose en la cadena molecular del poliuretano para reducir la volatilidad del catalizador, disminuyendo así el olor residual y mejorando las propiedades mecánicas del producto final. Demuestra una excelente compatibilidad con las materias primas principales de PU, incluyendo polioles de poliéter, polioles de poliéster, isocianatos, agentes espumantes y otros aditivos auxiliares. Con una actividad catalítica moderada y baja volatilidad, es ampliamente aplicable en diversas formulaciones de PU, particularmente adecuado para productos que requieren bajo olor, alta estabilidad y rendimiento consistente.




2. Especificación

La siguiente tabla enumera las propiedades físicas y químicas típicas del Catalizador de Poliuretano QHA-DMAEE, cumpliendo con los estándares de calidad industrial y los estrictos requisitos de control de calidad, garantizando un rendimiento consistente del producto en todos los lotes:


Ítem de PruebaValor TípicoUnidad
AparienciaLíquido transparente incoloro a amarillo pálido (libre de impurezas visibles)
Contenido Activo (QHA-DMAEE)≥ 99.5% en peso
Densidad (25°C)0.882–0.888g/cm³
Viscosidad (25°C)6–7mPa·s
Punto de Inflamación (Copa Cerrada)42–44°C
Contenido de Agua≤ 0.15% en peso
Color (APHA)≤ 20Escala APHA
Punto de Ebullición (Presión Atmosférica)134.5–135.5°C
Punto de Fusión≈ -58.5°C
Índice de Refracción (25°C)1.427–1.428
Valor de Hidroxilo628–632mgKOH/g
Pureza del Isómero≥ 99.0% en peso



Nota: Los valores anteriores son resultados típicos de control de calidad y no constituyen una especificación de venta vinculante. Las variaciones lote a lote dentro de los límites industriales aceptables son normales y no afectan el rendimiento del producto. El número CAS 1704-62-7 identifica específicamente este grado de N,N-Dimetiletanolamina de isómero específico, distinguiéndolo de otras variantes de grado. El producto es altamente soluble en agua, etanol, éter y la mayoría de los disolventes orgánicos, y puede oscurecerse ligeramente durante el almacenamiento a largo plazo sin comprometer su actividad catalítica.


3. Aplicación

El Catalizador de Poliuretano QHA-DMAEE es un catalizador versátil y bifuncional con amplia aplicabilidad, centrado principalmente en la producción de espumas de poliuretano, recubrimientos y adhesivos, con ventajas clave en rendimiento catalítico equilibrado, baja volatilidad y reactividad del hidroxilo:

  • Espumas Rígidas de Poliuretano: Ampliamente utilizado en formulaciones de espumas aislantes como paneles de aislamiento exterior de edificios, aislamiento de espuma rociada in situ, capas de aislamiento de equipos de refrigeración (refrigeradores, congeladores) y aislamiento de camiones refrigerados. Optimiza la uniformidad celular, mejora el rendimiento térmico y la resistencia mecánica de la espuma, y reduce el olor residual debido a su baja volatilidad y reactividad integrada del hidroxilo.
  • Espumas Flexibles de PU: Utilizado como catalizador principal o auxiliar en espumas flexibles de bloque (colchones, muebles) y espumas flexibles moldeadas (asientos de automóviles, cojines), ajustando la cinética de reacción para mejorar la flexibilidad, resiliencia y estabilidad dimensional del producto, y cumpliendo con los estrictos requisitos de bajo olor para aplicaciones interiores y automotrices.
  • Recubrimientos y Adhesivos de PU: Aplicado en recubrimientos de poliuretano, barnices y adhesivos, acelerando la velocidad de curado, mejorando la adhesión de la película y las propiedades mecánicas, y aumentando la resistencia del producto al agua, aceite y productos químicos. Su grupo hidroxilo permite una mejor integración con la matriz de PU, mejorando significativamente la durabilidad del recubrimiento y la resistencia de la unión adhesiva.
  • Espumas Semirrígidas y Microcelulares: Adecuado para espumas semirrígidas (revestimientos interiores de automóviles, partes de insonorización) y espumas microcelulares (suelas de zapatos, juntas), promoviendo una estructura celular fina y garantizando una densidad de espuma consistente y una superficie lisa, lo cual es crítico para aplicaciones de alta precisión.
  • Otras Aplicaciones: Utilizado como catalizador en el curado de resinas epoxi, como disolvente en síntesis orgánica y como intermedio en la producción de tensioactivos, productos farmacéuticos y colorantes. También puede utilizarse como neutralizante e inhibidor de corrosión en el procesamiento de metales, aprovechando sus propiedades funcionales duales.
  • Puede utilizarse solo como catalizador principal o mezclado con otros catalizadores de amina (como TEDA, DMCHA) para ajustar finamente las velocidades de reacción. La dosis recomendada es del 0.3–1.5% en peso del poliol en formulaciones de espuma de PU, y del 0.5–2.0% en recubrimientos y adhesivos de PU, dependiendo del tipo específico de producto, sistema de materias primas y requisitos de rendimiento.


4. Almacenamiento y Manipulación

Condiciones de Almacenamiento

  • Almacenar en los envases originales sellados (180kg/tambor, 25kg/tambor o 20L/tambor) en un almacén fresco, seco y bien ventilado, lejos de la luz solar directa, fuentes de calor, llamas abiertas y electricidad estática. La temperatura de almacenamiento recomendada es de 5–30°C; evitar la exposición prolongada a altas temperaturas (por encima de 40°C) para prevenir la volatilización, cambios en la viscosidad y degradación del rendimiento.
  • Mantener el producto aislado de ácidos fuertes, agentes oxidantes y humedad para evitar reacciones químicas, degradación del rendimiento o contaminación. Evitar el contacto con oxidantes fuertes para prevenir riesgos de combustión o explosión, y no mezclar con sustancias incompatibles.
  • Las áreas de almacenamiento deben estar equipadas con instalaciones de contención de derrames y materiales de respuesta de emergencia (materiales de adsorción, neutralizadores como ácido acético diluido) para manejar posibles fugas, y cumplir con las regulaciones locales de seguridad química y medioambiental. El producto está clasificado como un líquido inflamable y corrosivo, por lo que se deben implementar estrictamente medidas de prevención de incendios y protección contra la corrosión.

Vida Útil y Precauciones de Manipulación

  • Vida útil sin abrir: 12 meses bajo las condiciones de almacenamiento recomendadas. Realizar pruebas de rendimiento antes del uso si ha expirado. Una vez abierto, utilizar el producto dentro de los 3 meses y volver a sellar herméticamente después de cada uso para prevenir la absorción de humedad, volatilización y contaminación.
  • Usar equipo de protección personal (EPP) adecuado durante la manipulación, incluyendo guantes resistentes a productos químicos, gafas de seguridad, bata protectora y zapatos antiestáticos. Operar en un área bien ventilada o en una campana de extracción para evitar la inhalación de vapores; usar un respirador purificador de aire para operaciones con altas concentraciones. El producto es corrosivo e irritante para la piel, ojos y tracto respiratorio.
  • En caso de contacto accidental: Lavar la piel o los ojos con abundante agua limpia durante al menos 15 minutos; buscar atención médica inmediata si persiste la irritación. En caso de fuga, evacuar al personal, cortar las fuentes de ignición, contener el derrame con materiales de adsorción (como tierra de diatomeas), neutralizar con ácido diluido si es necesario, y desechar los residuos de acuerdo con las regulaciones locales de residuos peligrosos.
  • Desechar los envases vacíos y el líquido residual adecuadamente: limpiar los envases vacíos a fondo antes del desecho, y enviar el líquido residual a una agencia profesional de tratamiento de residuos peligrosos para evitar la contaminación ambiental. No verter directamente en cuerpos de agua o alcantarillas.

La información proporcionada se basa en el conocimiento técnico actual y la experiencia práctica de aplicación. Shijiazhuang Qihong New Material Technology Co.,Ltd no asume responsabilidad por pérdidas causadas por el almacenamiento, manipulación o aplicación inadecuados del producto. Se recomienda a los usuarios realizar pruebas preliminares de formulación para verificar la idoneidad del producto para procesos de producción específicos y cumplir con todas las regulaciones de seguridad relevantes. Consulte la hoja de datos de seguridad (SDS) para obtener información detallada sobre riesgos.

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