QHA-BDMA (Catalyseur BDMA)

Fiche technique du catalyseur QHA-BDMA

N° CAS : 103-83-3

Nom chimique : N,N-Diméthylbenzylamine

Formule moléculaire : C₉H₁₃N

Numéro ONU : 2619 8/PG 2

Catégorie de produit : Catalyseur d'amine tertiaire pour polyuréthane

1. Description

QHA-BDMA est un catalyseur d'amine tertiaire de haute pureté et d'activité moyenne, dont le composant actif principal est la N,N-Diméthylbenzylamine, spécialement conçu pour la fabrication de mousse de polyuréthane (PU) et diverses applications industrielles. Il s'agit d'un liquide clair, incolore à jaune pâle, avec une odeur caractéristique d'amine, présentant une sélectivité catalytique élevée et une excellente stabilité chimique.

Ce catalyseur accélère principalement la réaction de gélification (réticulation polyol-isocyanate) dans les systèmes PU, tout en favorisant modérément la réaction de soufflage (interaction isocyanate-eau), équilibrant efficacement la cinétique de réaction pour assurer une montée stable de la mousse, une structure cellulaire uniforme et une bonne adhérence entre la mousse et le substrat. Il présente une compatibilité supérieure avec les matières premières PU courantes, notamment les polyols polyéther, les polyols polyester, les isocyanates et autres additifs auxiliaires. Au-delà des applications en polyuréthane, QHA-BDMA sert également d'intermédiaire polyvalent en synthèse organique, d'accélérateur de durcissement pour résines époxy, d'inhibiteur de corrosion et de neutralisant d'acide.

2. Spécifications

Le tableau ci-dessous présente les propriétés physico-chimiques typiques de QHA-BDMA, conformes aux normes de qualité industrielle et aux exigences strictes de contrôle qualité, garantissant une performance produit constante d'un lot à l'autre :

Paramètre	Valeur typique	Unité
Aspect	Liquide clair incolore à jaune pâle (sans impuretés visibles)	—
Teneur en actif (N,N-Diméthylbenzylamine)	≥ 99,0	% poids
Densité (25°C)	0,89–0,92	g/cm³
Viscosité (25°C)	85–95	mPa·s
Point d'éclair (coupelle fermée)	54–62	°C
Teneur en eau	≤ 0,5	% poids
Couleur (APHA)	≤ 50	Échelle APHA
Point d'ébullition (pression atmosphérique)	180–184	°C
Point de fusion	≈ -75	°C
Indice de réfraction (25°C)	1,498–1,503	— Remarque : Les valeurs ci-dessus sont des résultats typiques de contrôle qualité et ne constituent pas une spécification de vente contraignante. Des variations mineures entre les lots, dans les limites acceptables de l'industrie, sont normales et n'affectent pas la performance du produit. Le N° CAS 103-83-3 est l'identifiant unique du composant actif N,N-Diméthylbenzylamine. Le produit peut légèrement foncer pendant le stockage sans affecter son activité catalytique.

3. Applications

QHA-BDMA est un catalyseur d'amine tertiaire polyvalent et performant, avec une large applicabilité, principalement axée sur la production de mousse de polyuréthane et d'autres domaines industriels, offrant des avantages clés dans l'optimisation de la structure de mousse et l'amélioration de l'adhérence :

Mousses rigides de polyuréthane : Application principale, largement utilisée dans les formulations de mousse isolante telles que les panneaux d'isolation extérieure des bâtiments, l'isolation par projection sur site, les couches isolantes des équipements frigorifiques (réfrigérateurs, congélateurs), l'isolation des camions frigorifiques et les plaques/stratifiés isolants. Il offre une bonne fluidité initiale, des cellules uniformes et une forte adhérence entre la mousse et le substrat.
Mousses souples et semi-rigides de polyuréthane : Utilisé comme catalyseur auxiliaire dans les mousses souples en plaques à base de polyester, les mousses souples moulées (sièges automobiles, coussins de meubles) et les mousses semi-rigides, ajustant la cinétique de réaction pour améliorer la flexibilité, la résilience et la stabilité dimensionnelle des produits.
Adhésifs et revêtements PU : Appliqué dans les adhésifs polyuréthanes, les mastics et les revêtements (domaine CASE), accélérant la vitesse de durcissement, améliorant la résistance à l'adhésion et les performances du film.
Résines époxy : Sert d'accélérateur de durcissement pour les systèmes de résine époxy (systèmes de durcissement par anhydride d'acide, polyamide, amine grasse), largement utilisé dans les matériaux d'encapsulation électronique, les matériaux d'étanchéité, les revêtements de sol époxy et les peintures marines pour réduire le temps de durcissement.
Synthèse organique et autres domaines : Utilisé comme catalyseur de déshydrohalogénation dans la synthèse de médicaments organiques, neutralisant d'acide, inhibiteur de corrosion et intermédiaire pour la synthèse de sels d'ammonium quaternaire. Il est également utilisé pour produire des tensioactifs cationiques et des fongicides puissants.
Peut être utilisé seul comme catalyseur principal ou mélangé avec d'autres catalyseurs d'amine (comme DMCHA, TEDA) pour affiner les vitesses de réaction. La dose recommandée est de 0,2 à 1,2 % en poids du polyol dans les formulations de mousse PU, selon le type de mousse et les exigences de performance spécifiques.

4. Stockage & Manipulation

Conditions de stockage

Stocker dans des conteneurs d'origine scellés (25kg/fût, 180kg/fût, 200kg/fût ou fût IBC) dans un entrepôt frais, sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil, des sources de chaleur, des flammes nues et de l'électricité statique. La température de stockage recommandée est de 5 à 30°C ; éviter une exposition prolongée à des températures élevées pour prévenir la volatilisation et l'oxydation.
Maintenir le produit isolé des acides forts, des agents oxydants et de l'humidité pour éviter des réactions chimiques, une dégradation des performances ou une contamination. Pour un stockage à long terme, les conteneurs peuvent être remplis d'azote pour éviter l'oxydation.
Les zones de stockage doivent être équipées de dispositifs de rétention des fuites et de matériaux de réponse d'urgence (matériaux d'absorption, neutralisants comme l'acide acétique) pour gérer les fuites potentielles, et conformes aux réglementations locales en matière de sécurité chimique et environnementale. Le produit est classé comme liquide corrosif et inflammable, donc les mesures de prévention des incendies et de protection contre la corrosion doivent être strictement appliquées.

Durée de conservation & Précautions de manipulation

Durée de conservation non ouverte : 12 mois dans les conditions de stockage recommandées. Effectuer un test de performance avant utilisation si expiré. Une fois ouvert, utiliser le produit dans les 3 mois et bien le refermer après chaque utilisation pour éviter l'absorption d'humidité et la volatilisation.
Porter un équipement de protection individuelle (EPI) approprié lors de la manipulation, y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité, une blouse de protection et des chaussures anti-statiques. Manipuler dans une zone bien ventilée ou sous une hotte pour éviter l'inhalation de vapeurs ; utiliser un respirateur à épuration d'air pour les opérations à haute concentration. Le produit est corrosif et irritant pour la peau, les yeux et les voies respiratoires.
En cas de contact accidentel : Rincer abondamment la peau ou les yeux à l'eau claire pendant au moins 15 minutes ; consulter un médecin rapidement si l'irritation persiste. En cas de fuite, évacuer le personnel, couper les sources d'ignition, couvrir la fuite avec des matériaux d'absorption (comme la terre diatomée ou le sable), neutraliser avec de l'acide dilué si nécessaire, et éliminer les déchets conformément aux réglementations locales sur les déchets dangereux.
Éliminer correctement les conteneurs vides et les déchets liquides : nettoyer soigneusement les conteneurs vides avant élimination, et envoyer les déchets liquides à un organisme professionnel de traitement des déchets dangereux pour éviter la pollution environnementale. Ne pas verser directement dans les plans d'eau ou les égouts.

Les informations fournies sont basées sur les connaissances techniques actuelles et l'expérience pratique d'application. Shijiazhuang Qihong New Material Technology Co.,Ltd décline toute responsabilité pour les pertes causées par un stockage, une manipulation ou une application inappropriés du produit. Il est recommandé aux utilisateurs d'effectuer des tests préliminaires de formulation pour vérifier l'adéquation du produit à des procédés de production spécifiques et de se conformer à toutes les réglementations de sécurité applicables. Consulter la fiche de données de sécurité (FDS) pour des informations détaillées sur les dangers.