Fiche Technique du Catalyseur de Polyuréthane QHA-BDMA

Noms du Produit : QHA-BDMA | Nom Chimique : N,N-Diméthylbenzylamine | Numéro CAS : 103-83-3

Catégorie de Produit : Catalyseur de Polyuréthane à Amine Tertiaire | Formule Moléculaire : C₉H₁₃N | Masse Moléculaire : 135.21

Numéro CE : 203-149-1 | Numéro ONU : 2619 8/PG 2

1. Description

QHA-BDMA est un catalyseur à amine tertiaire de pureté élevée et d'activité moyenne, dont le composant actif principal est la N,N-Diméthylbenzylamine, spécialement conçu pour la fabrication de mousse de polyuréthane (PU) et diverses applications industrielles. Ce sont des liquides clairs, incolores à jaune pâle, avec une odeur caractéristique d'amine, présentant une sélectivité catalytique élevée et une excellente stabilité chimique.

Ces catalyseurs accélèrent principalement la réaction de gélification (réticulation polyol-isocyanate) dans les systèmes PU, tout en favorisant modérément la réaction de soufflage (interaction isocyanate-eau), équilibrant efficacement la cinétique de réaction pour assurer une montée stable de la mousse, une structure cellulaire uniforme et une bonne adhérence entre la mousse et le substrat. Ils présentent une compatibilité supérieure avec les matières premières PU principales, notamment les polyols polyéthers, les polyols polyesters, les isocyanates et autres additifs auxiliaires. Au-delà des applications en polyuréthane, QHA-BDMA sert également d'intermédiaire polyvalent en synthèse organique, d'accélérateur de durcissement des résines époxy, d'inhibiteur de corrosion et de neutralisant d'acide.

2. Spécifications

Le tableau ci-dessous présente les propriétés physico-chimiques typiques de QHA-BDMA, conformes aux normes de qualité industrielle et aux exigences strictes de contrôle qualité, garantissant une performance constante du produit d'un lot à l'autre :

3. Applications

QHA-BDMA est un catalyseur à amine tertiaire polyvalent et performant, avec une large applicabilité, principalement axée sur la production de mousse de polyuréthane et d'autres domaines industriels, offrant des avantages clés dans l'optimisation de la structure de la mousse et l'amélioration de l'adhérence :

• Mousses Rigides de Polyuréthane : Application principale, largement utilisée dans les formulations de mousse isolante telles que les panneaux d'isolation extérieure des bâtiments, l'isolation par mousse pulvérisée sur site, les couches isolantes des équipements de réfrigération (réfrigérateurs, congélateurs), l'isolation des camions frigorifiques et les plaques/stratifiés isolants. Ils assurent une bonne fluidité initiale, des cellules uniformes et une forte adhérence entre la mousse et le substrat.
• Mousses Souples et Semi-Rigides de Polyuréthane : Utilisés comme catalyseur auxiliaire dans les mousses souples à base de polyester, les mousses souples moulées (sièges automobiles, coussins de meubles) et les mousses semi-rigides, ajustant la cinétique de réaction pour améliorer la flexibilité, la résilience et la stabilité dimensionnelle des produits.
• Adhésifs et Revêtements PU : Appliqués dans les adhésifs, les mastics et les revêtements en polyuréthane (domaine CASE), accélérant la vitesse de durcissement, renforçant la résistance à l'adhésion et améliorant les performances du film.
• Résines Époxydes : Servent d'accélérateurs de durcissement pour les systèmes de résine époxy (systèmes de durcissement à l'anhydride d'acide, polyamide, amine grasse), largement utilisés dans les matériaux d'encapsulation électronique, les matériaux d'emballage, les revêtements de sol époxy et les peintures marines pour réduire le temps de durcissement.
• Synthèse Organique et Autres Domaines : Utilisés comme catalyseurs pour la déshydrohalogénation dans la synthèse de médicaments organiques, neutralisants d'acide, inhibiteurs de corrosion et intermédiaires pour la synthèse de sels d'ammonium quaternaire. Ils sont également utilisés pour produire des tensioactifs cationiques et des fongicides puissants.
• Ils peuvent être utilisés seuls comme catalyseur principal ou mélangés avec d'autres catalyseurs à amine (comme DMCHA, TEDA) pour ajuster finement les vitesses de réaction. La dose recommandée est de 0,2 à 1,2 % en poids du polyol dans les formulations de mousse PU, selon le type de mousse et les exigences de performance spécifiques.

4. Stockage & Manipulation

Conditions de Stockage

• Conserver dans des conteneurs d'origine scellés (25kg/fût, 180kg/fût, 200kg/fût ou fût IBC) dans un entrepôt frais, sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil, des sources de chaleur, des flammes nues et de l'électricité statique. La température de stockage recommandée est de 5 à 30°C ; éviter une exposition prolongée à des températures élevées pour prévenir la volatilisation et l'oxydation.
• Maintenir le produit isolé des acides forts, des agents oxydants et de l'humidité pour éviter des réactions chimiques, une dégradation des performances ou une contamination. Pour un stockage à long terme, les conteneurs peuvent être remplis d'azote pour éviter l'oxydation.
• Les zones de stockage doivent être équipées de dispositifs de confinement des fuites et de matériaux d'intervention d'urgence (matériaux d'absorption, neutralisants comme l'acide acétique) pour gérer les fuites potentielles, et se conformer aux réglementations locales en matière de sécurité chimique et environnementale. Le produit est classé comme liquide corrosif et inflammable, donc les mesures de prévention des incendies et de protection contre la corrosion doivent être strictement appliquées.

Durée de Conservation & Précautions de Manipulation

• Durée de conservation non ouverte : 12 mois dans les conditions de stockage recommandées. Effectuer un test de performance avant utilisation si la durée est dépassée. Une fois ouvert, utiliser le produit dans les 3 mois et bien le refermer après chaque utilisation pour éviter l'absorption d'humidité et la volatilisation.
• Porter un équipement de protection individuelle (EPI) approprié lors de la manipulation, y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité, une blouse de protection et des chaussures anti-statiques. Opérer dans une zone bien ventilée ou sous une hotte pour éviter l'inhalation de vapeurs ; utiliser un respirateur purificateur d'air pour les opérations à haute concentration. Le produit est corrosif et irritant pour la peau, les yeux et les voies respiratoires.
• En cas de contact accidentel : Rincer abondamment la peau ou les yeux à l'eau claire pendant au moins 15 minutes ; consulter un médecin si l'irritation persiste. En cas de fuite, évacuer le personnel, couper les sources d'ignition, couvrir la fuite avec des matériaux absorbants (comme la terre de diatomées ou le sable), neutraliser avec de l'acide dilué si nécessaire, et éliminer les déchets conformément aux réglementations locales sur les déchets dangereux.
• Éliminer correctement les conteneurs vides et les déchets liquides : nettoyer soigneusement les conteneurs vides avant élimination, et envoyer les déchets liquides à un organisme professionnel de traitement des déchets dangereux pour éviter la pollution de l'environnement. Ne pas verser directement dans les cours d'eau ou les égouts.

Les informations fournies sont basées sur les connaissances techniques actuelles et l'expérience pratique d'application. Shijiazhuang Qihong New Material Technology Co., Ltd décline toute responsabilité pour les pertes causées par un stockage, une manipulation ou une application inappropriés du produit. Il est recommandé aux utilisateurs d'effectuer des tests préliminaires de formulation pour vérifier l'adéquation du produit à des procédés de production spécifiques et de se conformer à toutes les réglementations de sécurité applicables. Consulter la fiche de données de sécurité (FDS) pour des informations détaillées sur les dangers.