Fiche Technique du Produit Catalyst QHA-H30

Nom du Produit : QHA-H30 | Nom Chimique : 2,4,6-Tris(diméthylaminométhyl)phénol | N° CAS : 90-72-2

Catégorie de Produit : Catalyseur d'Amine Tertiaire pour Polyuréthane | Formule Moléculaire : C₁₅H₂₇N₃O |

Numéro CE : 202-004-5 | Numéro ONU : 2735 8/PG 3

1. Description

Le Catalyseur de Polyuréthane QHA-H30 est un catalyseur d'amine tertiaire multifonctionnel à haute efficacité, principalement composé de 2,4,6-Tris(diméthylaminométhyl)phénol. C'est un liquide visqueux de couleur jaune pâle à ambré avec une légère odeur caractéristique, présentant une forte activité catalytique et une excellente stabilité chimique, spécialement conçu pour la fabrication de mousse de polyuréthane (PU), le durcissement des résines époxy et d'autres applications industrielles.

Le QHA-H30 présente des propriétés catalytiques doubles uniques : il agit comme un accélérateur puissant pour la réaction de gélification (réticulation polyol-isocyanate) dans les systèmes PU, tout en favorisant la réaction de soufflage (interaction isocyanate-eau), équilibrant efficacement la cinétique de réaction pour assurer une montée stable de la mousse, une structure cellulaire uniforme et des propriétés mécaniques améliorées du produit final. Il offre une compatibilité supérieure avec les matières premières PU principales, y compris les polyols polyéthers, les polyols polyesters, les isocyanates et autres additifs auxiliaires. De plus, le QHA-H30 sert d'accélérateur de durcissement haute performance pour les résines époxy, largement utilisé dans les matériaux composites, les adhésifs et les revêtements en raison de sa capacité à réduire le temps de durcissement et à améliorer les performances du produit.

2. Spécifications

Le tableau ci-dessous liste les propriétés physico-chimiques typiques du Catalyseur de Polyuréthane QHA-H30, conformes aux normes de qualité industrielle et aux exigences strictes de contrôle qualité, garantissant une performance constante du produit d'un lot à l'autre :

3. Applications

Le Catalyseur de Polyuréthane QHA-H30 est un catalyseur polyvalent et haute performance avec une large applicabilité, principalement axée sur la production de mousse de polyuréthane, le durcissement des résines époxy et d'autres domaines industriels, avec des avantages clés en termes d'activité catalytique forte et de double fonctionnalité :

• Mousses Rigides de Polyuréthane : Utilisées dans les formulations de mousse isolante telles que les panneaux d'isolation extérieure des bâtiments, l'isolation par pulvérisation sur site, les couches isolantes des équipements de réfrigération (réfrigérateurs, congélateurs) et l'isolation des camions frigorifiques. Il accélère la gélification, assure une structure cellulaire uniforme et améliore les performances d'isolation thermique et la résistance mécanique de la mousse.
• Mousses Souples et Semi-Rigides de Polyuréthane : Utilisé comme catalyseur auxiliaire dans les mousses souples moulées (sièges automobiles, coussins de meubles) et les mousses semi-rigides, ajustant la cinétique de réaction pour améliorer la flexibilité, la résilience et la stabilité dimensionnelle du produit, particulièrement adapté aux formulations de mousse souple à haute densité.
• Durcissement des Résines Époxy : Une application principale, servant d'accélérateur de durcissement pour les systèmes de résine époxy (systèmes époxy-amine, époxy-anhydride d'acide), largement utilisé dans les adhésifs époxy, les matériaux d'encapsulation électronique, les matériaux composites et les revêtements de sol époxy. Il réduit le temps de durcissement à température ambiante ou basse température et améliore la résistance et l'adhésion du produit durci.
• Adhésifs et Mastics PU : Appliqué dans les adhésifs et mastics polyuréthane, accélérant la vitesse de durcissement, améliorant la résistance à la liaison et la résistance du produit à l'eau, aux huiles et aux produits chimiques.
• Autres Domaines : Utilisé comme catalyseur dans les réactions de synthèse organique, un inhibiteur de corrosion dans le traitement des métaux et un intermédiaire dans la production de sels d'ammonium quaternaire et de tensioactifs.
• Il peut être utilisé seul comme catalyseur principal ou mélangé avec d'autres catalyseurs d'amine (comme DMCHA, TEDA) pour ajuster finement les vitesses de réaction. La dose recommandée est de 0,1–1,0 % basée sur le poids de polyol dans les formulations de mousse PU, et de 0,5–3,0 % basée sur le poids de résine époxy dans les systèmes époxy, selon les besoins spécifiques de l'application.

4. Stockage & Manipulation

Conditions de Stockage

• Stocker dans des conteneurs d'origine scellés (25kg/fût, 180kg/fût, 200kg/fût ou fût IBC) dans un entrepôt frais, sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil, des sources de chaleur, des flammes nues et de l'électricité statique. La température de stockage recommandée est de 5–30°C ; éviter une exposition prolongée à des températures élevées (au-dessus de 40°C) pour prévenir une augmentation de la viscosité et une dégradation des performances.
• Maintenir le produit isolé des acides forts, des agents oxydants et de l'humidité pour éviter des réactions chimiques, une dégradation des performances ou une contamination. Pour un stockage à long terme, les conteneurs peuvent être remplis d'azote pour éviter l'oxydation.
• Les zones de stockage doivent être équipées de dispositifs de confinement des fuites et de matériaux de réponse d'urgence (matériaux d'absorption, neutralisants comme l'acide acétique dilué) pour gérer les fuites potentielles, et se conformer aux réglementations locales de sécurité chimique et environnementale. Le produit est classé comme liquide corrosif, donc les mesures de protection contre la corrosion doivent être strictement appliquées.

Durée de Conservation & Précautions de Manipulation

• Durée de conservation non ouverte : 12 mois dans les conditions de stockage recommandées. Effectuer un test de performance avant utilisation si expiré. Une fois ouvert, utiliser le produit dans les 3 mois et bien le refermer après chaque utilisation pour éviter l'absorption d'humidité et l'oxydation.
• Porter un équipement de protection individuelle (EPI) approprié lors de la manipulation, y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité, une blouse de protection et des chaussures anti-statiques. Opérer dans une zone bien ventilée ou sous une hotte pour éviter l'inhalation de vapeurs ; utiliser un respirateur purificateur d'air pour les opérations à haute concentration. Le produit est corrosif et irritant pour la peau, les yeux et les voies respiratoires.
• En cas de contact accidentel : Rincer la peau ou les yeux avec beaucoup d'eau propre pendant au moins 15 minutes ; consulter un médecin rapidement si l'irritation persiste. En cas de fuite, évacuer le personnel, couper les sources d'ignition, couvrir la fuite avec des matériaux d'absorption (comme la terre de diatomées ou le sable), neutraliser avec un acide dilué si nécessaire, et éliminer les déchets conformément aux réglementations locales sur les déchets dangereux.
• Éliminer correctement les conteneurs vides et les déchets liquides : nettoyer soigneusement les conteneurs vides avant élimination, et envoyer les déchets liquides à un organisme professionnel de traitement des déchets dangereux pour éviter la pollution environnementale. Ne pas verser directement dans les plans d'eau ou les égouts.

Les informations fournies sont basées sur les connaissances techniques actuelles et l'expérience pratique d'application. Shijiazhuang Qihong  New Material Technology Co.,Ltd n'assume aucune responsabilité pour les pertes causées par un stockage, une manipulation ou une application incorrecte du produit. Les utilisateurs sont invités à effectuer des tests préliminaires de formulation pour vérifier l'adéquation du produit à des procédés de production spécifiques et à se conformer à toutes les réglementations de sécurité pertinentes. Consulter la fiche de données de sécurité (FDS) pour des informations détaillées sur les dangers.