Fiche Technique du Catalyseur QHA-H5 (PMDETA)

Nom du Produit : QHA-H5 | Nom Chimique : Pentaméthyldiéthylènetriamine | N° CAS : 3030-47-5

Catégorie de Produit : Catalyseur Tertiaire Amine pour Polyuréthane | Formule Moléculaire : C₉H₂₃N₃

1. Description

Le Catalyseur QHA-H5 est un catalyseur tertiaire amine multifonctionnel à haute efficacité, principalement composé de pentaméthyldiéthylènetriamine, spécialement développé pour la fabrication de mousse de polyuréthane (PU) et les applications industrielles connexes. C'est un catalyseur liquide clair à faible viscosité, doté d'une forte activité catalytique, accélérant spécifiquement la réaction de soufflage (interaction isocyanate-eau) dans les systèmes PU, tout en favorisant modérément la réaction de gélification (réticulation polyol-isocyanate).

Ce produit se distingue par sa haute pureté, une excellente stabilité chimique et une compatibilité supérieure avec les matières premières PU principales, y compris les polyols polyéthers, les polyols polyesters, les isocyanates et autres additifs auxiliaires. Sa structure moléculaire unique lui permet de réguler efficacement la vitesse de montée de la mousse, d'assurer une structure cellulaire uniforme et de réduire les défauts de traitement courants tels que l'affaissement et le rétrécissement de la mousse. Au-delà des applications PU, QHA-H5 sert également d'intermédiaire polyvalent dans la synthèse organique, l'accélération de durcissement des résines époxy et la complexation métallique.

2. Spécifications

Le tableau ci-dessous présente les propriétés physico-chimiques typiques du Catalyseur QHA-H5, conformes aux normes de qualité industrielle et aux exigences strictes de contrôle qualité :

3. Applications

Le Catalyseur QHA-H5  est un catalyseur polyvalent à haute performance, avec une large applicabilité, principalement axée sur la production de mousse de polyuréthane et d'autres domaines industriels :

• Mousses Flexibles de Polyuréthane : Application principale, largement utilisée dans les mousses en bloc (matelas, coussins de meubles, literie) et les mousses flexibles moulées (sièges automobiles, appuie-têtes). Il accélère la réaction de soufflage, assure une distribution uniforme des cellules et améliore la douceur, la résilience et la stabilité dimensionnelle de la mousse.
• Mousses Rigides de Polyuréthane : Utilisé comme catalyseur auxiliaire dans les mousses rigides isolantes (isolation des bâtiments, équipements de réfrigération, mousse projetée), ajustant la cinétique de réaction pour améliorer les performances d'isolation thermique et l'intégrité structurelle de la mousse.
• Mousses Microcellulaires & à Peau Intégrale : Appliqué dans les formulations de mousse microcellulaire (semelles de chaussures) et de mousse à peau intégrale (garnitures intérieures automobiles, poignées), favorisant une structure cellulaire fine et une finition de surface lisse.
• Synthèse Organique & Résines Époxydes : Sert d'intermédiaire dans la synthèse de produits pharmaceutiques, pesticides et colorants ; agit également comme accélérateur de durcissement des résines époxydes, réduisant le temps de durcissement et améliorant les performances du film.
• Autres Domaines : Utilisé comme agent de complexation métallique, inhibiteur de corrosion et additif pour carburant pour améliorer la stabilité et les performances des produits.
• Il peut être utilisé seul ou mélangé avec d'autres catalyseurs amines pour ajuster finement les vitesses de réaction. La dose recommandée est de 0,1 à 1,0 % en poids du polyol dans les formulations de mousse PU, selon le type de mousse et les exigences de performance spécifiques.

4. Stockage & Manipulation

Conditions de Stockage

• Conserver dans des conteneurs d'origine scellés (170kg/fût ou 20L/fût) dans un entrepôt frais, sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil, des sources de chaleur, des flammes nues et de l'électricité statique. La température de stockage recommandée est de 5 à 30°C.
• Isoler le produit des acides forts, des agents oxydants et de l'humidité pour éviter les réactions chimiques, la dégradation des performances ou la contamination. Éviter une exposition prolongée à des températures élevées pour prévenir la volatilisation.
• Les zones de stockage doivent être équipées de dispositifs de confinement des fuites et de matériaux d'intervention d'urgence (matériaux d'absorption, neutralisants) pour gérer les fuites potentielles, et conformes aux réglementations locales de sécurité chimique.

Durée de Conservation & Précautions de Manipulation

• Durée de conservation non ouverte : 12 mois dans les conditions de stockage recommandées. Effectuer des tests de performance avant utilisation si expiré. Une fois ouvert, utiliser le produit dans les 3 mois et bien le refermer après chaque utilisation.
• Porter un équipement de protection individuelle (EPI) approprié lors de la manipulation, y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité et une blouse de protection. Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les voies respiratoires ; assurer une bonne ventilation dans la zone d'opération.
• En cas de contact accidentel : Rincer abondamment la peau ou les yeux avec de l'eau propre pendant au moins 15 minutes ; consulter un médecin rapidement en cas d'irritation persistante. En cas de fuite, contenir le déversement avec des matériaux d'absorption et éliminer les déchets conformément aux réglementations locales sur les déchets dangereux.
• Éliminer correctement les conteneurs vides et les déchets liquides : nettoyer soigneusement les conteneurs vides avant élimination et envoyer les déchets liquides à un organisme professionnel de traitement des déchets dangereux.

Les informations fournies sont basées sur les connaissances techniques actuelles et l'expérience pratique d'application. Shijiazhuang Qihong  New Material Technology Co.,Ltd décline toute responsabilité pour les pertes causées par un stockage, une manipulation ou une application inappropriés du produit. Il est recommandé aux utilisateurs d'effectuer des tests préliminaires de formulation pour vérifier l'adéquation du produit à des processus de production spécifiques et de se conformer à toutes les réglementations de sécurité pertinentes.