QHA-TMR2(Catalyseur TMR-2)

Fiche Technique du Produit Catalyst QHA-TMR2

CAS No.: 62314-25-4

Nom Chimique: Formiate de 2-hydroxy-N,N,N-triméthyl-1-propylammonium (1-Propanaminium-2-hydroxy-N,N,N-triméthylformiate)

Formule Moléculaire: C₇H₁₇NO₃

Catégorie de Produit: Catalyseur de Polyuréthanne à Base de Sel d'Ammonium Quaternaire (Catalyseur de Trimérisation)

1. Description

Le Catalyseur de Polyuréthanne QHA-TMR2 est un catalyseur à base de sel d'ammonium quaternaire à action retardée et haute performance, principalement composé de formiate de 2-hydroxy-N,N,N-triméthyl-1-propylammonium. C'est un liquide clair incolore à jaune pâle avec une légère odeur ammoniacale, présentant une forte sélectivité catalytique et une excellente stabilité chimique, spécialement conçu pour la fabrication de mousses de polyuréthanne (PU) et de polyisocyanurate (PIR), ainsi que pour des applications industrielles connexes.

QHA-TMR2 est un catalyseur de trimérisation dédié qui favorise efficacement la réaction de trimérisation des isocyanates en polyisocyanurate, formant des cycles d'isocyanurate stables pour améliorer la stabilité thermique, la résistance au feu et la résistance mécanique des produits en mousse. Comparé aux catalyseurs à base de potassium, il offre une initiation de réaction plus uniforme et contrôlée, évitant une surchauffe ou une montée inégale de la mousse. Il présente également une bonne compatibilité avec les matières premières principales du PU, y compris les polyols polyéthers, les polyols polyesters, les isocyanates et autres additifs auxiliaires, et possède une performance unique d'action retardée qui prolonge la fenêtre de traitement, améliorant la fluidité des systèmes de mousse et facilitant le remplissage de moules complexes. De plus, il peut être utilisé pour la post-réticulation des mousses souples moulées afin d'optimiser les performances du produit.

2. Spécifications

Le tableau ci-dessous liste les propriétés physico-chimiques typiques du Catalyseur de Polyuréthanne QHA-TMR2, conformes aux normes de qualité industrielle et aux exigences strictes de contrôle qualité, garantissant une performance constante du produit d'un lot à l'autre :

Paramètre de Test	Valeur Typique	Unité
Aspect	Liquide clair incolore à jaune pâle (sans impuretés visibles)	—
Teneur en Actif (QHA-TMR2)	≥ 98.0	% en poids
Densité (25°C)	1.07–1.08	g/cm³
Viscosité (25°C)	180–200	mPa·s
Point d'Éclair (Coupelle Fermée, PMCC)	≥ 121	°C
Teneur en Eau	≤ 0.5	% en poids
Indice d'Hydroxyle	460–465	mgKOH/g
Point d'Ébullition	≈ 164	°C
Indice de Réfraction (20°C)	1.453–1.455	—
Pression de Vapeur (21.1°C)	≈ 1.333	hPa Remarque : Les valeurs ci-dessus sont des résultats typiques de contrôle qualité et ne constituent pas une spécification de vente contraignante. Des variations mineures entre les lots dans les limites industrielles acceptables sont normales et n'affectent pas la performance du produit. Le CAS No. 62314-25-4 est l'identifiant unique de l'ingrédient actif, le formiate de 2-hydroxy-N,N,N-triméthyl-1-propylammonium. Le produit peut légèrement foncer pendant le stockage sans affecter son activité catalytique. Il est légèrement soluble dans le chloroforme et le méthanol, et soluble dans l'eau.

3. Applications

Le Catalyseur de Polyuréthanne QHA-TMR2 est un catalyseur de trimérisation polyvalent et haute performance avec une large applicabilité, principalement axée sur la production de mousses de polyuréthanne et de polyisocyanurate, avec des avantages clés en termes de réactivité contrôlée, de fluidité améliorée et de performance optimisée de la mousse :

Mousses Rigides de Polyuréthanne (PU Rigides) : Application principale, largement utilisée dans les formulations de mousse isolante telles que les panneaux d'isolation extérieure des bâtiments, l'isolation par mousse pulvérisée sur site, les couches isolantes des équipements de réfrigération (réfrigérateurs, congélateurs), l'isolation des camions frigorifiques et les plaques/stratifiés isolants. Il réduit le temps de durcissement de la mousse, diminue la teneur résiduelle en -NCO dans la mousse et améliore les propriétés mécaniques et la performance de traitement de la mousse.
Mousses de Polyisocyanurate (PIR) : Utilisé spécifiquement dans les systèmes de mousse PIR, il favorise la formation de cycles d'isocyanurate à des températures supérieures à 20°C (en tant que catalyseur haute température), améliorant la stabilité thermique, la résistance au feu et la performance globale de la mousse. Ses caractéristiques de réaction douce aident à réduire le temps de démoulage des mousses rigides, améliorant l'efficacité de production.
Mousses Souples Moulées : Utilisé pour la post-réticulation des mousses souples moulées (telles que les sièges automobiles, les coussins de meubles), optimisant l'effet de durcissement et améliorant la résilience, la stabilité dimensionnelle et la durabilité du produit.
Autres Produits PU : Appliqué dans les tuyaux isolants en polyuréthanne, les mousses d'emballage et autres produits, il améliore l'uniformité des cellules de la mousse et l'intégrité structurelle, et renforce la résistance du produit aux hautes températures et à la corrosion.
Il peut être utilisé seul comme catalyseur principal de trimérisation ou mélangé avec d'autres catalyseurs aminés (tels que DMCHA, TEDA) pour ajuster finement les vitesses de réaction. La dose recommandée est de 1,0 à 5,0 % en poids de l'isocyanate dans les formulations de mousse PU/PIR, selon le type de mousse et les exigences de performance spécifiques. Il est recommandé de pré-mélanger QHA-TMR2 avec le polyol pour assurer une dispersion uniforme dans le système.

4. Stockage & Manipulation

Conditions de Stockage

Stocker dans des conteneurs d'origine scellés (fûts de 180 kg, fûts de 25 kg ou fûts IBC) dans un entrepôt frais, sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil, des sources de chaleur, des flammes nues et de l'électricité statique. La température de stockage recommandée est de 5 à 30°C ; éviter une exposition prolongée à des températures élevées (au-dessus de 40°C) pour prévenir les changements de viscosité et la dégradation des performances.
Maintenir le produit isolé des acides forts, des agents oxydants et de l'humidité pour éviter les réactions chimiques, la dégradation des performances ou la contamination. Pour un stockage à long terme, les conteneurs peuvent être remplis d'azote pour éviter l'oxydation.
Les zones de stockage doivent être équipées de dispositifs de confinement des fuites et de matériaux de réponse d'urgence (matériaux d'absorption, neutralisants tels que l'acide acétique dilué) pour gérer les fuites potentielles, et se conformer aux réglementations locales de sécurité chimique et environnementale. Le produit est classé comme liquide corrosif, donc les mesures de protection contre la corrosion doivent être strictement appliquées.

Durée de Conservation & Précautions de Manipulation

Durée de conservation non ouverte : 12 mois dans les conditions de stockage recommandées. Effectuer un test de performance avant utilisation si la durée est dépassée. Une fois ouvert, utiliser le produit dans les 3 mois et bien le refermer après chaque utilisation pour éviter l'absorption d'humidité et l'oxydation.
Porter un équipement de protection individuelle (EPI) approprié lors de la manipulation, y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité, une blouse de protection et des chaussures anti-statiques. Opérer dans une zone bien ventilée ou sous une hotte pour éviter l'inhalation de vapeurs ; utiliser un respirateur purificateur d'air pour les opérations à haute concentration. Le produit est corrosif et irritant pour la peau, les yeux et les voies respiratoires.
En cas de contact accidentel : Rincer abondamment la peau ou les yeux à l'eau claire pendant au moins 15 minutes ; consulter un médecin rapidement si l'irritation persiste. En cas de fuite, évacuer le personnel, couper les sources d'ignition, couvrir la fuite avec des matériaux d'absorption (tels que la terre de diatomées ou le sable), neutraliser avec un acide dilué si nécessaire, et éliminer les déchets conformément aux réglementations locales sur les déchets dangereux.
Éliminer les conteneurs vides et les déchets liquides correctement : nettoyer soigneusement les conteneurs vides avant élimination, et envoyer les déchets liquides à une agence professionnelle de traitement des déchets dangereux pour éviter la pollution environnementale. Ne pas verser directement dans les plans d'eau ou les égouts.

Les informations fournies sont basées sur les connaissances techniques actuelles et l'expérience pratique d'application. Shijiazhuang Qihong New Material Technology Co.,Ltd décline toute responsabilité pour les pertes causées par un stockage, une manipulation ou une application incorrecte du produit. Il est recommandé aux utilisateurs d'effectuer des tests préliminaires de formulation pour vérifier l'adéquation du produit à des processus de production spécifiques et de se conformer à toutes les réglementations de sécurité pertinentes. Consulter la fiche de données de sécurité (FDS) pour des informations détaillées sur les dangers.