Полиуретановый катализатор QHA-BDMA Технический паспорт продукта
Названия продукта: QHA-BDMA | Химическое название: N,N-Диметилбензиламин | CAS №: 103-83-3
Категория продукта: Третичный аминный полиуретановый катализатор | Молекулярная формула: C₉H₁₃N | Молекулярная масса: 135.21
EC номер: 203-149-1 | UN номер: 2619 8/PG 2
1. Описание
QHA-BDMA — это высокочистые третичные аминные катализаторы средней активности, с N,N-Диметилбензиламином в качестве основного активного компонента, специально разработанные для производства полиуретановой (PU) пены и широкого спектра промышленных применений. Они представляют собой бесцветные или светло-желтые прозрачные жидкости с характерным аминовым запахом, обладающие высокой каталитической селективностью и отличной химической стабильностью.
Эти катализаторы в основном ускоряют реакцию гелеобразования (сшивка полиол-изоцианат) в PU системах, одновременно умеренно способствуя реакции вспенивания (взаимодействие изоцианат-вода), эффективно балансируя кинетику реакции для обеспечения стабильного подъема пены, равномерной ячеистой структуры и хорошей адгезии между пеной и подложкой. Они демонстрируют превосходную совместимость с основными PU сырьевыми материалами, включая полиэфирные полиолы, полиэфирные полиолы, изоцианаты и другие вспомогательные добавки. Помимо полиуретановых применений, QHA-BDMA также служат универсальными промежуточными продуктами в органическом синтезе, ускорителями отверждения эпоксидных смол, ингибиторами коррозии и нейтрализаторами кислот.
2. Спецификация
В таблице ниже приведены типичные физико-химические свойства QHA-BDMA, соответствующие промышленным стандартам качества и строгим требованиям контроля качества, обеспечивающие стабильные характеристики продукта от партии к партии:
| Параметр | Типичное значение | Единица измерения |
|---|
| Внешний вид | Бесцветная или светло-желтая прозрачная жидкость (без видимых примесей) | — |
| Активное содержание (N,N-Диметилбензиламин) | ≥ 99.0 | мас.% |
| Плотность (25°C) | 0.89–0.92 | г/см³ |
| Вязкость (25°C) | 85–95 | мПа·с |
| Температура вспышки (закрытый тигель) | 54–62 | °C |
| Содержание воды | ≤ 0.5 | мас.% |
| Цвет (APHA) | ≤ 50 | Шкала APHA |
| Температура кипения (атмосферное давление) | 180–184 | °C |
| Температура плавления | ≈ -75 | °C |
| Показатель преломления (25°C) | 1.498–1.503 | —
Примечание: Указанные значения являются типичными результатами контроля качества и не представляют собой обязательные спецификации для продажи. Незначительные отклонения между партиями в пределах допустимых промышленных норм являются нормальными и не влияют на производительность продукта. CAS № 103-83-3 является уникальным идентификатором активного ингредиента N,N-Диметилбензиламин. Продукт может слегка потемнеть во время хранения без влияния на его каталитическую активность.
|
3. Применение
QHA-BDMA — это универсальные высокопроизводительные третичные аминные катализаторы с широкой областью применения, в основном сосредоточенной на производстве полиуретановой пены и других промышленных областях, с ключевыми преимуществами в оптимизации структуры пены и улучшении адгезии:
- Жесткие полиуретановые пены: Основное применение, широко используется в формулах изоляционной пены, таких как панели внешней изоляции зданий, напыляемая изоляция на месте, изоляционные слои холодильного оборудования (холодильники, морозильники), изоляция рефрижераторных грузовиков и изоляционные плиты/ламинаты. Они обеспечивают хорошую начальную текучесть, равномерные ячейки и сильную адгезию между пеной и подложкой.
- Гибкие и полужесткие полиуретановые пены: Используются в качестве вспомогательного катализатора в полиэфирных полиуретановых мягких пенах, формованных гибких пенах (автомобильные сиденья, мебельные подушки) и полужестких пенах, регулируя кинетику реакции для улучшения гибкости, упругости и стабильности размеров продукта.
- PU клеи и покрытия: Применяются в полиуретановых клеях, герметиках и покрытиях (область CASE), ускоряя скорость отверждения, повышая прочность сцепления и улучшая характеристики пленки.
- Эпоксидные смолы: Служат ускорителями отверждения для систем эпоксидных смол (ангидридные, полиамидные, жирные аминные системы отверждения), широко используются в электронных заливочных материалах, инкапсулирующих материалах, эпоксидных напольных покрытиях и морских красках для сокращения времени отверждения.
- Органический синтез и другие области: Используются в качестве катализаторов дегидрогалогенирования в органическом синтезе лекарств, нейтрализаторов кислот, ингибиторов коррозии и промежуточных продуктов для синтеза четвертичных аммониевых солей. Также применяются для производства катионных поверхностно-активных веществ и сильных фунгицидов.
- Они могут использоваться отдельно в качестве основного катализатора или смешиваться с другими аминными катализаторами (такими как DMCHA, TEDA) для точной настройки скорости реакции. Рекомендуемая дозировка составляет 0.2–1.2% от массы полиола в формулах PU пены, в зависимости от конкретного типа пены и требований к производительности.
4. Хранение и обращение
Условия хранения
- Хранить в герметичных оригинальных контейнерах (25кг/бочка, 180кг/бочка, 200кг/бочка или IBC бочка) в прохладном, сухом, хорошо вентилируемом складе, вдали от прямого солнечного света, источников тепла, открытого огня и статического электричества. Рекомендуемая температура хранения 5–30°C; избегать длительного воздействия высоких температур для предотвращения испарения и окисления.
- Хранить продукт отдельно от сильных кислот, окислителей и влаги для предотвращения химических реакций, ухудшения характеристик или загрязнения. Для длительного хранения контейнеры могут быть заполнены азотом для предотвращения окисления.
- Зоны хранения должны быть оборудованы средствами для сбора разливов и материалами для аварийного реагирования (адсорбирующие материалы, нейтрализаторы, такие как уксусная кислота) для устранения потенциальных утечек, а также соответствовать местным нормам химической безопасности и охраны окружающей среды. Продукт классифицируется как коррозионная и легковоспламеняющаяся жидкость, поэтому должны строго соблюдаться меры пожарной безопасности и защиты от коррозии.
Срок годности и меры предосторожности при обращении
- Срок годности в невскрытой упаковке: 12 месяцев при рекомендуемых условиях хранения. Проводить тестирование производительности перед использованием, если срок годности истек. После вскрытия использовать продукт в течение 3 месяцев и плотно закрывать после каждого использования для предотвращения поглощения влаги и испарения.
- Использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) при обращении, включая химически стойкие перчатки, защитные очки, защитный халат и антистатические ботинки. Работать в хорошо вентилируемом помещении или вытяжном шкафу, чтобы избежать вдыхания паров; использовать респиратор с очисткой воздуха при работе с высокой концентрацией. Продукт является коррозионным и раздражающим для кожи, глаз и дыхательных путей.
- В случае случайного контакта: Промыть кожу или глаза большим количеством чистой воды в течение не менее 15 минут; немедленно обратиться за медицинской помощью, если раздражение сохраняется. В случае утечки, эвакуировать персонал, устранить источники возгорания, покрыть разлив адсорбирующими материалами (такими как диатомовая земля или песок), при необходимости нейтрализовать разбавленной кислотой и утилизировать отходы в соответствии с местными правилами обращения с опасными отходами.
- Правильно утилизировать пустые контейнеры и отработанную жидкость: тщательно очистить пустые контейнеры перед утилизацией и отправить отработанную жидкость в профессиональное агентство по обработке опасных отходов, чтобы избежать загрязнения окружающей среды. Не выливать непосредственно в водоемы или канализацию.
Предоставленная информация основана на текущих технических знаниях и практическом опыте применения. Shijiazhuang Qihong New Material Technology Co.,Ltd не несет ответственности за убытки, вызванные неправильным хранением, обращением или применением продукта. Пользователям рекомендуется проводить предварительные тесты формул для проверки пригодности продукта для конкретных производственных процессов и соблюдать все соответствующие правила безопасности. Подробную информацию об опасностях см. в паспорте безопасности материала (SDS).